Konfektionierung von Papier- und Kunststoffkomponenten in Handarbeit – von der Stückliste zum verkaufsfertigen Produkt

Was umfasst die Konfektionierung von Papier- und Kunststoffkomponenten bei APOOL WERKE?

Gemeint ist die letzte Stufe vor dem Verkaufsregal: Alle Einzelteile eines Produkts sind gedruckt, gestanzt, gespritzt oder tiefgezogen, aber sie liegen noch getrennt auf Paletten verschiedener Lieferanten. Wir führen sie zusammen – von Hand, an eingerichteten Konfektionsplätzen, nach einer Stückliste und einem freigegebenen Erstmuster. Maschinen, die Bögen verarbeiten, brauchen wir dafür nicht; entscheidend sind saubere Hände, eine eindeutige Anweisung und eine Kontrolle, die jedes Stück erfasst.

Die Hauptleistung ist die Konfektionierung von Papier- und Kunststoffkomponenten selbst. Wer Brett-, Karten- oder Lernspiele zusammenbauen lassen will, findet die Besonderheiten unter Spiele und Puzzles konfektionieren – Sprachversionen, Spielsteine je Farbe, Puzzleteile im Beutel. Ist die Verpackung selbst Ihr Produkt, etwa eine Geschenkschachtel mit Trennsteg oder eine Faltschachtel mit Fensterfolie, passt Verpackungen mit Einsatz, Inlay und Sichtfenster.

Für Präsentations- und Kollektionsmappen gibt es Mappen, Schuber und Einlagen bestücken, für Aufsteller, Hängekarten und Magnetprodukte Kunststoffteile anbringen, für Kreativ- und Schulmaterial Bastelsets und Lernmaterial konfektionieren. Alle sechs Leistungen folgen demselben Prinzip, sie unterscheiden sich in der Zahl der Komponenten und darin, welcher Handgriff den größten Teil der Zeit bestimmt.

Welcher Arbeitsschritt steckt in Ihrem Produkt – und wie viele Sekunden kostet er?

Ein Stückpreis ist nichts anderes als die Summe aller Handgriffe mal Stundensatz. Deshalb zerlegen wir jedes Produkt in Arbeitsschritte und hinterlegen für jeden einen Sekundenwert. Die folgenden Werte sind die Vorgaben unseres Rechners je Handgriff; beim Erstmuster messen wir die tatsächliche Zeit nach:

• Stecken und Clipsen – rund 5 Sekunden je Verbindung, etwa eine Lasche in den Schlitz oder eine Figur in den Kunststoffständer.
• Kleben von Hand – etwa 8 Sekunden je Klebepunkt oder Streifen doppelseitiges Klebeband, lagegenau nach Markierung.
• Einlegen und Einstecken – rund 4 Sekunden je Einlage, Karte oder Anleitung, mit Blick auf die richtige Seite.
• Aufrichten und Falten von Hand – etwa 10 Sekunden je Faltschachtel oder Stülpdeckel, bis alle Ecken geschlossen sind.
• Abzählen von Kleinteilen – rund 6 Sekunden je Position, bei gleichen Teilen mit Zählwaage statt Einzelgriff.
• Sichtfenster und Folien einkleben – etwa 15 Sekunden je Fenster, weil die Folie faltenfrei und ohne Fingerabdruck sitzen muss.
• Magnete, Klettpunkte und Haken anbringen – rund 7 Sekunden je Teil.
• Komplettieren nach Stückliste – etwa 12 Sekunden für Zusammenführen und Vollständigkeitsprüfung.
• In die Verkaufsverpackung einlegen und kartonieren – rund 12 Sekunden je Stück einschließlich Verschließen.

Hinzu kommen Greifen, Ausrichten und Ablegen, je nach Größe des Produkts einige Sekunden. Eine Präsentationsmappe mit zwei Klebepunkten für die Einlegetasche und drei Einlagen kommt so auf rund 34 Sekunden, was bei 16,50 € pro Stunde rund 0,16 € Arbeit je Mappe bedeutet. Ein Aufsteller, an den ein Kunststofffuß gesetzt und eine Stütze eingesteckt wird, braucht etwa 16 Sekunden. Alle neun Schritte mit Hilfsmitteln und typischen Fehlern: Arbeitsschritte.

Rechnet sich die Konfektionierung je Stück oder je Stunde?

Grundlage sind in beiden Fällen dieselben gemessenen Sekunden – der Unterschied liegt darin, wer das Risiko trägt. Beim Stückpreis tragen wir das Tempo: Nach dem Erstmuster steht die Zeit je Stück fest, und Sie zahlen je fertigem, kontrolliertem Produkt. Als Richtwert 2026 kosten Produkte mit zwei bis vier Handgriffen 0,15 € – 0,45 € je Stück, Produkte mit fünf und mehr Komponenten – ein Spiel, ein Set, eine Verpackung mit Einsatz und Fenster – 0,90 € – 2,50 €. Wird nur ein Kunststoffteil, ein Magnet, ein Klettpunkt oder ein Haken angebracht, rechnen wir 0,05 € – 0,15 € je Teil.

Die Abrechnung nach Stunden ist fairer, solange sich das Produkt noch verändert: bei Vorserien für eine Messe, bei wechselnden Sprachversionen mit unterschiedlicher Einlagenzahl oder wenn beschädigte Komponenten erst aussortiert werden müssen. Die Hallenstunde kostet 14,50 € – 19,00 €, einfache Teilschritte in Heimarbeit 11,50 € – 15,00 €. Arbeiten am Wochenende und an Feiertagen tragen 25 % Aufschlag, Eilaufträge 15 %. Beschaffen wir Klebepunkte, Klebeband, Beutel oder Versandkartons, kommen 8 % auf die Arbeit oder die Kosten laut Beleg hinzu. Alle Preise netto zzgl. USt. – bei Leistungen an Unternehmen in Deutschland gilt das Reverse-Charge-Verfahren (§ 13b UStG), es fällt keine tschechische Mehrwertsteuer an. Richtwert – Angebot nach Anfrage und Muster.

In der Praxis beginnen viele Aufträge nach Stunden und wechseln ab der zweiten Auflage auf den Stückpreis, sobald die Sekunden über mehrere Lose bestätigt sind. Eine eigene Überschlagsrechnung erlaubt der Konfektionsrechner.

Was kostet eine Serie konkret? Ein Rechenbeispiel mit Familienspiel

Ein Kinderspielverlag aus dem Nürnberger Land lässt 15.000 Familienspiele konfektionieren. Je Spiel werden Boden und Deckel der Stülpdeckelschachtel aufgerichtet (20 Sekunden), Inlay, Spielplan, zwei Kartenstapel und die Anleitung eingelegt (20 Sekunden), zwölf Positionen Kleinteile abgezählt – Spielsteine je Farbe, Würfel, Chips, Sanduhr – (72 Sekunden) und acht Pappfiguren in Kunststoffständer gesteckt (40 Sekunden). Komplettieren mit Endkontrolle und Einlegen in den Versandkarton kosten je 12 Sekunden, für Greifen und Ablegen rechnen wir 30 Sekunden. Zusammen sind das 206 Sekunden je Spiel.

15.000 Spiele ergeben rund 858 Stunden. Ein Viertel der einfachen Schritte – Abzählen, Einlegen, Stecken – läuft in Heimarbeit (rund 138 Stunden zu 13,25 €), der Rest in der Halle zu 16,50 €. Das ergibt etwa 13.716 € Arbeit, dazu 1.097 € für Beutel und Klebepunkte aus unserer Beschaffung und rund 1.892 € Transport für 10 Paletten über 480 km hin und zurück (etwa 151 € je Palette und Richtung). Gesamt also rund 16.705 € oder 1,11 € je Spiel, davon 0,91 € reine Arbeit. Mit 18 Konfektionsplätzen in einer Schicht ist die Hallenarbeit in rund 5 Arbeitstagen erledigt. Richtwerte 2026 – unverbindlich. Ihr konkretes Angebot erhalten Sie nach Anfrage und Muster.

Die Stellschrauben liegen in der Stückliste: Liefert der Spritzgießer die Spielsteine bereits nach Farbe getrennt, entfällt Sortierzeit; sind Figur und Ständer schon ab Werk gesteckt, spart das 40 Sekunden je Spiel. Bei 33 Paletten oder mehr lohnt ein ganzer Lastzug statt Stückgut; über 480 km für rund 946 € je Richtung.

Wie viel Kapazität steht zur Verfügung – in der Halle und in Heimarbeit?

An unseren 7 Standorten stehen täglich bis zu 2.000 Stunden in den Hallen zur Verfügung, getragen von 24 festen Mitarbeitern und über 1.300 externen Kräften. Zusätzlich lassen sich bis zu 3.000 Stunden am Tag in Heimarbeit vergeben. In Heimarbeit laufen nur einfache, wiederholbare Teilschritte wie das Abzählen von Kleinteilen oder einfache Steckverbindungen; Zusammenfügen, Endkontrolle und Verpackung erledigen wir immer in der Halle. Die Heimarbeitskräfte holen vorbereitete Kartons mit Komponenten und Zählanweisung ab und bringen sie gezählt zurück; jeder Karton wird beim Rücklauf gewogen, bevor er an die Station für das Zusammenfügen geht.

Mehr Stückzahl entsteht bei uns durch mehr Plätze mit derselben Fotoanweisung, nicht durch Druck auf die Sekunden je Handgriff. Große Auflagen verteilen wir auf zwei Standorte, die nach derselben elektronischen Anweisung arbeiten; jede Teilmenge bleibt im Lieferschein getrennt erkennbar. Eilaufträge auch am Wochenende und an Feiertagen – dann mit dem genannten Aufschlag. Wie APOOL WERKE seine Stunden insgesamt verteilt, steht unter Kapazitäten auf apool.de.

Warum ist die Stückliste das wichtigste Dokument – und was gehört hinein?

Bei der Konfektionierung kommen oft fünf und mehr Lieferanten zusammen. Ohne eine gemeinsame Liste weiß niemand, ob die Druckerei 10.000 oder 10.500 Anleitungen schickt, ob die Würfel lose oder gebeutelt kommen und wer die Versandkartons stellt. Die Stückliste ist deshalb dreierlei: Grundlage für den Wareneingang, Vorlage für die Arbeitsanweisung und Maßstab der Ausgangskontrolle. Was nicht auf ihr steht, landet nicht im Produkt – und was fehlt, fällt beim Zählen auf, nicht erst beim Kunden.

Eine brauchbare Stückliste nennt für jede Position:

• die Komponente mit eindeutiger Bezeichnung und, bei Sprach- oder Farbvarianten, dem Unterscheidungsmerkmal,
• den Lieferanten, der sie an uns schickt,
• die Menge je fertigem Stück – bei Kleinteilen je Farbe oder Sorte getrennt,
• die Form der Anlieferung: flach, auf Bogen, lose, gebündelt, im Beutel,
• den Arbeitsschritt, mit dem sie verarbeitet wird, und das Merkmal, das bei der Kontrolle geprüft wird.

Das Muster weiter unten auf dieser Seite zeigt den Aufbau an einem Beispiel mit neun Positionen. Eine ausführliche Anleitung mit Vorlage bietet der Ratgeber Stückliste und Komponentenplan erstellen.

Welche Angaben fehlen in Konfektionsanfragen am häufigsten?

Rückfragen vor dem Angebot betreffen selten die Handarbeit, fast immer die Beschreibung. Diese sieben Lücken begegnen uns am häufigsten:

• Überlieferung nicht eingeplant: Die Druckerei liefert plus fünf Prozent, der Spritzgießer exakt die Bestellmenge – am Ende fehlen Spielsteine für die letzten Hundert Spiele. Geben Sie an, ob wir auf die kleinste Komponente hin konfektionieren oder Nachlieferungen abwarten sollen.
• Lage im Produkt unklar: „Anleitung einlegen“ reicht nicht. Oben oder unter dem Inlay, Titelseite nach oben oder zum Spielplan? Ein Foto des fertigen Innenlebens beantwortet das in Sekunden.
• Klebestelle ohne Maß: Wo genau sitzt der Klebepunkt, wie viele sind es, und muss die Verbindung wieder lösbar sein? Ohne Angabe klebt jede Station ein wenig anders.
• Varianten sehen gleich aus: Deutsche und österreichische Anleitung mit identischem Titelbild, aber unterschiedlichem Text – ohne sichtbares Merkmal auf der Außenseite ist eine Verwechslung vorprogrammiert.
• Kein Referenzmuster: Ein einziges fertig konfektioniertes Stück ersetzt drei Seiten Beschreibung und verkürzt das Erstmuster spürbar.
• Verpackungseinheit fehlt: Wie viele Stück je Versandkarton, wie viele Kartons je Lage, welche Kennzeichnung außen? Sonst packen wir nach eigener Logik, und Ihr Lager muss umsortieren.
• Termin ohne Liefertermine der Komponenten: Der Endtermin hilft nur, wenn wir auch wissen, wann die letzte Komponente eintrifft – der langsamste Lieferant bestimmt den Start.

Fehlt eine dieser Angaben, rechnen wir trotzdem: Die Lücke steht als Annahme im Angebot und wird spätestens am Erstmuster geklärt. Am schnellsten geht es mit vollständigen Unterlagen – Elisabeth Zachová sagt Ihnen, welche noch fehlen.

Wie kommen Komponenten aus mehreren Werken an einem Ort zusammen?

Die Komponenten stellen Sie – im Normalfall liefern Druckerei, Spritzgießer und Verpackungshersteller direkt an uns; Klebepunkte, Klebeband, Beutel und Versandkartons beschaffen wir nach Absprache mit 8 % Aufschlag oder gegen Beleg. Für jeden Auftrag legen wir einen Komponentenplan an – die Tabelle weiter unten zeigt, welche Angaben darin stehen. Jede Lieferung wird beim Eingang gezählt oder gewogen, fotografiert und der passenden Position zugebucht; Sie sehen jederzeit, welche Komponente vollständig ist und welche noch fehlt.

Fehlmengen und beschädigte Komponenten melden wir schon beim Wareneingang mit Zählung und Foto – vor dem Start der Serie; fehlerhafte Einzelteile sondern wir nach Ihrer Vorgabe aus und weisen sie im Lieferschein getrennt aus. Erst wenn alle Positionen für eine Teilmenge im Haus sind, startet die Serie – oder, nach Ihrer Entscheidung, eine Vorserie mit dem, was schon da ist. Anlieferungen nimmt die Zentrale in Moravská Třebová Mo–Fr 7:00–14:00 Uhr an; die übrigen Standorte nach Vereinbarung. Kommen Komponenten aus Bayern, Baden-Württemberg oder Österreich, liefern die Lieferanten oft direkt an den nächstgelegenen Standort. Abholungen bei Ihren Lieferanten buchen wir über Partnerspeditionen binnen 24 Stunden, ab 85 € je Palette und Richtung (Richtwert – Angebot nach Anfrage und Muster). Einzelheiten zur Anlieferung stehen unter Standorte.

Wo endet unsere Konfektionierung?

Wir konfektionieren nicht in Ihrem Werk: Die Komponenten kommen an einen unserer Standorte in Tschechien, werden dort von Hand zusammengefügt, kontrolliert und verpackungsfertig zurückgeliefert. Flächenverklebung an der Klebeanlage und Hot-Melt gehören zur Leistung Zusammentragen, Falzen, Kleben auf apool.de – hier kleben wir von Hand: mit Klebepunkten, doppelseitigem Klebeband, punktuell Dispersionskleber, Magneten und Klettpunkten. Wir stellen keine Komponenten her – weder Druck noch Spritzguss noch Stanzform – und wir sind nicht zertifiziert; unser Nachweis ist der dokumentierte Ablauf. Spielzeugsicherheit, CE-Kennzeichnung und Normprüfungen prüfen wir nicht – diese Vorgaben machen Sie; wir prüfen Vollständigkeit nach Stückliste und die Funktion jeder Verbindung.

Braucht Ihr Produkt zusätzlich Arbeiten, die über das Zusammenfügen von Hand hinausgehen, bietet dieselbe Firma sie in ihren übrigen Bereichen an – beschrieben auf apool.de, mit derselben Ansprechpartnerin und auf Wunsch in einem gemeinsamen Angebot. Ob sich die Vergabe nach Tschechien für Ihr Produkt überhaupt rechnet, zeigt der faire Vergleich unter Konfektionierer oder eigene Handarbeitsplätze.